الخرسانة المطبوعة: هل يمكن أن تكون مناسبة لمشروعك؟
إذا كنت تفكر في تنفيذ مشايات أو ساحات هاردسكيب بمظهر حجري جذاب وتكلفة أقل من الحجر الطبيعي - فغالبًا سمعت عن الخرسانة المطبوعة Stamped Concrete.
لكن السؤال الحقيقي ليس: ما شكلها؟
بل: هل هي مناسبة لمشروعك؟ وكيف يتم تنفيذها صحيحًا؟ وما عيوبها بعد التشغيل؟
معظم الشروحات المتداولة تركز على الشكل فقط، بينما تتجاهل الجوانب الأهم: طبقات النظام، توقيت الطباعة، اختبارات الجودة، وأخطاء التنفيذ التي تسبب التشققات أو التقشير لاحقًا.
|
| Stamped Concrete |
في هذا الدليل التنفيذي سنشرح الخرسانة المطبوعة للمشايات والهاردسكيب من منظور مهندس تنفيذ، خطوة بخطوة - مع تفاصيل السماكات، الجودة، التكلفة التقريبية، وحالات الاستخدام التي يُنصح بها أو يُتجنب فيها استخدامها.
ما هي الخرسانة المطبوعة Stamped Concrete؟
الخرسانة المطبوعة هي نوع من الخرسانة الزخرفية (Decorative Concrete) يتم فيها صب خرسانة تقليدية ثم نقش سطحها وهي في مرحلة اللدونة باستخدام قوالب خاصة تعطي شكل الحجر أو الطوب أو البلاط.
لماذا يختار المهندسون الخرسانة المطبوعة للمشايات والهاردسكيب؟
يتم اختيار الخرسانة المطبوعة في مشاريع الهاردسكيب ليس فقط بسبب الشكل الجمالي، بل لأنها تحقق توازنًا عمليًا بين الأداء الإنشائي والتكلفة وسرعة التنفيذ. لذلك تُستخدم بكثرة في المشايات والساحات ومحيط المسابح ومداخل الفلل. وأهم أسباب اختيار الخرسانة المطبوعة:
- مظهر زخرفي بدون تركيب وحدات منفصلة تعطي شكل الحجر أو الطوب أو البلاط بينما هي بلاطة خرسانية واحدة، مما يقلل الفواصل ومشاكل الخلع وإعادة الرص والتركيب.
- تكلفة أقل من الرصف الحجري الطبيعي في أغلب المشاريع تكون تكلفة الخرسانة المطبوعة أقل من الحجر الطبيعي أو لرخام والانترلوك، خصوصًا في المساحات الكبيرة. يرجع ذلك لان اى تبليطات تحتاج الى رمل تسويه + مونه لاصقه + البلاط نفسه + ماده سقيه - هذا كله اضافه على التكلفه عن الخرسانه المطبوعه.
- سرعة تنفيذ أعلى خاصه في المسطحات واسعة الصب وعملية الطباعة تتم في نفس اليوم، ولا تحتاج أعمال تركيب قطعة قطعة مثل الإنترلوك أو الحجر.
- تنوع كبير في الألوان والأنماط يمكن التحكم في اللون والنقشة (Texture) والظل باستخدام (Color Hardener & Release Agent) للحصول على طابع تصميمي متوافق مع هوية المشروع.
- مناسبة للمساحات الأفقية المفتوحة وتُستخدم بكفاءة في كمشايات الحدائق والساحات و مناطق الجلوس الخارجية ومحيط حمامات السباحة.
متى تكون الخرسانة المطبوعة خيارًا ذكيًا؟
| حالة المشروع | هل الخرسانة المطبوعة مناسبة؟ | السبب |
|---|---|---|
| مساحة كبيرة مفتوحة | ✅ مناسبة جدًا | سرعة صب وشكل موحد |
| ميزانية متوسطة | ✅ مناسبة | شكل زخرفي بتكلفة أقل |
| حاجة لصيانة منخفضة | ✅ مناسبة | لا يوجد فك وإعادة تركيب |
| مناطق تحتاج استبدال جزئي متكرر | ❌ غير مفضلة | الإصلاح الجزئي صعب |
| تربة ضعيفة أو هبوط متوقع | ❌ مخاطرة | بلاطة واحدة تتأثر بالهبوط |
طريقة تنفيذ الخرسانة المطبوعة للمشايات: خطوات الموقع الصحيحة والأخطاء التي يجب تجنبها.
1️⃣ تطهير وتجهيز التربة (Subgrade Preparation)
- إزالة التربة العضوية والضعيفة وجذور النباتات
- الوصول إلى طبقة تربة مستقرة
- ضبط المناسيب حسب الرسومات
- تنفيذ ميول التصريف المطلوبة
- دمك التربة حتى لا يقل عن 95% MDD
2️⃣ الردم النظيف وطبقة الأساس المدموكة (Subbase)
- استخدام ردم نظيف متدرج (سن / زلط مكسر)
- التنفيذ على طبقات لا تزيد عن 15 سم
- دمك كل طبقة على حدة
- السمك المعتاد للمشايات: 15–25 سم حسب التربة
3️⃣ الشدات وتخطيط الفواصل (Formwork & Joints Planning)
- تركيب شدات ثابتة ومستقيمة
- تحديد الحدود النهائية للمشايات
- تخطيط Control Joints قبل الصب
- تحديد Expansion Joints عند المباني والعناصر الصلبة
4️⃣ صب الخرسانة (عادية أو مسلحة) بالسمك المطلوب
- صب خرسانة بالمقاومة التصميمية (عادة لا تقل عن C25/30 للمشايات)
- السماكة حسب الاستخدام (غالبًا 10–12 سم للمشاة)
- يمكن استخدام: ألياف Fiber أو شبك خفيف أو تسليح حسب التصميم
- تسوية باستخدام Screed
- غلق السطح باستخدام Bull Float
5️⃣ توقيت بدء نظام الطباعة (Critical Timing Window)
- اختفاء مياه النزف
- تماسك أولي للسطح
- قدرة السطح على تحمل وزن العامل دون غوص
- اختبار موقعي سريع: أثر قدم خفيف بدون انهيار = توقيت مناسب
6️⃣ توزيع مقوي اللون السطحي (Color Hardener)
- رش على مرحلتين
- المرحلة الأولى ≈ ثلثي الكمية
- دمج بالمِسطرين
- المرحلة الثانية لاستكمال اللون
- تسوية نهائية
7️⃣ تطبيق مادة الفصل (Release Agent)
- توزيع خفيف ومتجانس
- قبل الطباعة مباشرة
- تغطية كامل المسطح
8️⃣ الطباعة باستخدام القوالب (Stamping)
- وضع القوالب بالتتابع
- ضغط متساوٍ
- ضبط اتجاه النقشة
- استخدام أدوات الحواف والزوايا
9️⃣ نشر الفواصل (Cutting Control Joints)
- خلال 12–24 ساعة
- عمق ≈ ربع سمك البلاطة
- حسب شبكة الفواصل المحددة
🔟 التنظيف وطبقة الحماية (Cleaning & Sealer)
- تنظيف البودرة الزائدة
- ترك السطح حتى الجفاف الكامل
- تطبيق Sealer بطبقات منتظمة
- إضافة Anti-slip عند الحاجة
أشهر مشاكل الخرسانة المطبوعة بعد التشغيل وكيف تتجنبها.
❌ تشققات عشوائية Random Cracks
- غياب Control Joints أو تأخير نشرها
- دمك ضعيف للتربة أو طبقة الأساس
- انكماش سريع بسبب حرارة أو رياح
- مسافات فواصل كبيرة
- شبكة فواصل واضحة قبل الصب
- نشر خلال 24 ساعة
- معالجة Curing مناسبة
- تقليل الماء في الخلطة
- حقن أو ملء الشروخ — لكن الأثر الشكلي يبقى ظاهرًا غالبًا.
❌ تقشير أو تفتت السطح Surface Scaling / Peeling
- زيادة المياه أثناء التشطيب
- ضعف دمج Color Hardener
- Sealer فوق سطح رطب
- تجمد/حرارة شديدة أثناء التنفيذ
- منع إضافة ماء سطحي
- دمج جيد لمقوي اللون
- تطبيق Sealer بعد جفاف كامل
- تجنب التنفيذ في ظروف جوية قاسية
- إعادة معالجة سطحية + Sealer — وفي الحالات الشديدة يحتاج إعادة طبقة.
❌ اختلاف اللون Color Variation
- توزيع غير منتظم لمقوي اللون
- تفاوت توقيت الدمج
- اختلاف امتصاص السطح
- زيادة Release Agent في مناطق
- توزيع على مرحلتين
- نفس العامل يوزّع المسطح الواحد
- توحيد أسلوب الدمج
- تصحيح لوني جزئي — نتائجه محدودة.
❌ ضعف وضوح النقشة Poor Stamp Definition
- الطباعة متأخرة
- خرسانة جافة أكثر من اللازم
- ضغط غير متساوٍ للقوالب
- اختبار توقيت قبل الطباعة
- فريق طباعة مدرّب
- ضغط منتظم
- لا يمكن إصلاحه بالكامل بعد التصلب.
❌ سطح زلق Slippery Surface
- Sealer لامع بدون Anti-Slip Additive
- نعومة زائدة للسطح
- إضافة مواد مانعة للانزلاق داخل Sealer
- اختبار انزلاق قبل التسليم خصوصًا حول المسابح والمنحدرات
- طبقة Sealer جديدة مع Anti-Slip.
جدول تشخيص سريع لعيوب الخرسانة المطبوعة.
| العرض | السبب المرجح | مرحلة الخطأ |
|---|---|---|
| شروخ عشوائية | غياب فواصل | تصميم / تنفيذ |
| تقشير سطح | ماء زائد | تشطيب |
| بقع لون | توزيع Hardener | تنفيذ |
| نقشة ضعيفة | توقيت خاطئ | طباعة |
| سطح زلق | Sealer غير مناسب | حماية نهائية |
كم تكلفة الخرسانة المطبوعة؟ وما الذي يحدد السعر الفعلي؟
لا يوجد سعر ثابت للخرسانة المطبوعة للمشايات والهاردسكيب، لأن التكلفة النهائية لا تعتمد على بند واحد، بل تتأثر بمجموعة عوامل تنفيذية وتصميمية مرتبطة بطبيعة الموقع وجودة التشطيب المطلوبة. لكن بصورة عامة تُصنَّف الخرسانة المطبوعة كحل متوسط التكلفة؛ فهي غالبًا أقل من الحجر الطبيعي عالي الجودة، وقد تكون مقاربة لتكلفة الإنترلوك المميز عند تنفيذ مساحات كبيرة.
- مساحة المشروع: هو أول عامل مؤثر فكلما زادت المساحة الإجمالية انخفضت تكلفة المتر المربع نسبيًا، بسبب تحسن كفاءة التنفيذ وتقليل فاقد الوقت والتجهيزات. لذلك تكون الخرسانة المطبوعة أكثر جدوى اقتصادية في المسطحات الواسعة مقارنة بالمناطق الصغيرة المتقطعة.
- العامل الثاني هو نوع النقشة (Pattern) ودرجة تعقيدها. النقشات البسيطة والمتكررة أقل تكلفة من النقشات المركبة متعددة الاتجاهات أو التي تحتوي تفاصيل دقيقة. كذلك فإن إضافة حدود زخرفية (Borders) بلون أو نقش مختلف ترفع التكلفة بسبب زيادة زمن التنفيذ واستخدام مواد إضافية.
- يؤثر نظام الألوان بشكل مباشر على السعر. استخدام لون أساسي واحد في مقوي اللون السطحي يكون أقل تكلفة، بينما تؤدي الألوان المتعددة أو التدرجات اللونية إلى زيادة استهلاك المواد وزمن التشطيب. واستخدام أكثر من نوع Color Hardener أو طبقات تلوين إضافية يرفع التكلفة الإجمالية.
- ومن العوامل المهمة أيضًا سماكة البلاطة ونظام التسليح. زيادة سماكة الخرسانة لمقاومة أحمال أعلى تعني زيادة في كمية الخرسانة وبالتالي زيادة التكلفة. كذلك فإن إضافة شبك تسليح أو ألياف خرسانية يرفع السعر، لكنه قد يكون ضروريًا لتحسين الأداء وتقليل التشققات.
- ولا يجب إغفال تكلفة تجهيز التربة وطبقة الأساس. ففي بعض المواقع ذات التربة الضعيفة أو الردم الحديث، تكون تكلفة تحسين التربة وتنفيذ طبقة Subbase مدموكة أعلى من تكلفة الطباعة الزخرفية نفسها، وهي نقطة كثيرًا ما يتم تجاهلها في التقدير المبدئي.
- أما طبقة الحماية النهائية (Sealer) فلها تأثير واضح على التكلفة أيضًا. الأنواع الاحترافية المقاومة للأشعة فوق البنفسجية والمزودة بخصائص مانعة للانزلاق تكون أعلى سعرًا، لكنها تقلل تكاليف الصيانة لاحقًا وتطيل عمر المظهر الجمالي.
متى تكون الخرسانة المطبوعة أوفر اقتصاديًا؟
تكون الخرسانة المطبوعة خيارًا اقتصاديًا عندما تكون المساحة كبيرة ومفتوحة، ويكون المطلوب شكل زخرفي يشبه الحجر دون تحمل تكلفة الحجر الطبيعي. كما تكون مناسبة عندما لا توجد حاجة متوقعة للفك أو التعديل المستقبلي، ويكون برنامج الصيانة محدود، ويُمثل زمن التنفيذ السريع عاملًا مهمًا في المشروع.
مقارنة اقتصادية بين أشهر بدائل أرضيات الهاردسكيب
| البند | الخرسانة المطبوعة | الإنترلوك | الحجر الطبيعي |
|---|---|---|---|
| تكلفة المتر في المساحات الكبيرة | متوسطة | متوسطة–مرتفعة | مرتفعة |
| سرعة التنفيذ | عالية | متوسطة | بطيئة |
| تكلفة الصيانة | منخفضة | متوسطة | منخفضة |
| سهولة الإصلاح الجزئي | ضعيفة | ممتازة | جيدة |
| الأثر الجمالي | عالي | عالي | عالي جدًا |
ما سماكة الخرسانة المطبوعة المناسبة لكل استخدام؟
اختيار سماكة بلاطة الخرسانة المطبوعة للمشايات والهاردسكيب لا يعتمد على المظهر الجمالي أو نوع النقشة، بل يرتبط أساسًا بالأحمال المتوقعة وجودة التربة وطبقة الأساس المدموكة أسفلها. تقليل السماكة بهدف خفض التكلفة يُعد من أكثر أسباب التشقق المبكر وفشل السطح بعد فترة قصيرة من التشغيل.
- في مشايات المشاة فقط (Walkways) تكون السماكة المناسبة عادة بين 10 و12 سم، بشرط تنفيذ طبقة Subbase جيدة الدمك. في هذه الحالة يمكن — حسب التصميم — استخدام ألياف خرسانية (Fiber) بدل شبك تسليح خفيف لتقليل الشروخ الانكماشية.
- أما في الساحات والحدائق الداخلية (Patios & Courtyards) فتزداد السماكة الموصى بها إلى حدود 12–15 سم، مع تفضيل استخدام شبك تسليح خفيف أو ألياف، إضافة إلى تخطيط فواصل منتظمة بمسافات مدروسة للتحكم في الشروخ.
- وفي ممرات السيارات الخفيفة (Driveways) لا يُنصح بسماكة أقل من 15–18 سم، مع وجود تسليح مناسب بشبك أو حديد خفيف، وتنفيذ طبقة أساس أعلى جودة وبسمك أكبر لتحمل الأحمال المتكررة.
- أما مناطق المرور المتكرر أو مناطق الخدمة (Service Access) فتتطلب سماكات أكبر في حدود 18–20 سم أو حسب التصميم الإنشائي المعتمد، مع تسليح واضح ودراسة تربة، لأن سلوك التربة في هذه المناطق يؤثر مباشرة على أداء البلاطة.
- هناك عوامل ميدانية قد تفرض زيادة السماكة عن القيم الإرشادية، مثل وجود تربة ضعيفة أو ردم حديث، أو فراغات وخدمات أسفل المسطح، أو تعرض المنطقة لأحمال مركبات، أو اتساع مسافات الفواصل، أو ضعف طبقة الأساس. في هذه الحالات لا يُعتمد على القيم العامة، بل يجب الرجوع لتقدير هندسي للمقطع.
- ومن الأخطاء الشائعة في المشاريع الصغيرة تنفيذ خرسانة مطبوعة بسماكة تقارب 8 سم فقط فوق تربة عادية دون تحسين كافٍ. غالبًا ما يؤدي ذلك إلى تشققات مبكرة، وهبوط في الحواف، وفقدان وضوح النقشة خلال فترة قصيرة من الاستخدام.
دراسة حالة من الموقع: كيف أدى تقليل السماكة إلى فشل كامل للخرسانة المطبوعة.
في أحد مشاريع اللاندسكيب تم صب خرسانة عادية بسماكة 10 سم تمهيدًا لتنفيذ تبليط رخامي للأرضيات. أثناء التنفيذ قرر المالك إجراء Value Engineering لتسريع التسليم، وتم تغيير نظام التشطيب من رخام إلى خرسانة مطبوعة بدلًا منه.
لتقليل التكلفة والزمن، صدرت رسومات تعديل تقضي بصب طبقة خرسانة مطبوعة بسماكة 5 سم فقط فوق القاعدة، باعتبارها طبقة تشطيب وليست بلاطة إنشائية كاملة.
بعد فترة قصيرة من التنفيذ ظهرت شروخ عشوائية متعددة الاتجاهات على المسطح، مع هبوطات موضعية عند الحواف وضعف في ترابط السطح. السبب الرئيسي كان أن السماكة المنفذة لم تكن كافية لتحمل الانكماش والإجهادات، إضافة إلى عدم تخطيط شبكة فواصل مناسبة.
النتيجة كانت خلع مساحات كبيرة من الخرسانة المطبوعة وإعادة التنفيذ مرة أخرى بسماكة 10 سم كاملة، مع تنفيذ فواصل Control Joints على مسافات تقريبية كل 2 متر طولي، وتحسين الدمك أسفل البلاطة قبل إعادة الصب.
الدرس التنفيذي المهم:
جدول اختيار سماكة الخرسانة المطبوعة بسرعة.
| الاستخدام | السماكة المقترحة | ملاحظات |
|---|---|---|
| مشايات | 10–12 سم | تربة جيدة + دمك ممتاز |
| ساحات | 12–15 سم | يفضل ألياف أو شبك |
| مداخل سيارات | 15–18 سم | Subbase قوية |
| خدمة خفيفة | 18+ سم | تصميم إنشائي |
ملاحظة مهندس موقع مهمة:
الحل الصحيح يكون بتحسين طبقة الأساس أو استخدام تسليح مناسب، وليس إضعاف الخلطة.
صيانة الخرسانة المطبوعة: كيف تحافظ على الشكل والأداء لسنوات؟
أهم عنصر في هذا البرنامج هو طبقة الحماية النهائية (Sealer)، لأنها تقلل امتصاص الماء والبقع وتحمي اللون من التأثر بالعوامل الجوية. إهمال الصيانة لا يؤدي فقط إلى بهتان المظهر، بل قد يسبب زيادة المسامية وتقشيرًا سطحيًا مع الوقت.
برنامج الصيانة الصحيح يبدأ من يوم التسليم، وليس بعد ظهور المشاكل.
- في الفترة الأولى بعد التنفيذ، خلال أول 7 إلى 14 يومًا، يجب حماية السطح من المرور الثقيل أو الأحمال المركزة حتى تكتمل عملية التصلب. يُمنع استخدام المنظفات الكيميائية أو الغسيل بالضغط العالي، مع الاكتفاء بالتنظيف الخفيف عند الضرورة. كما يُنصح بمراقبة أي شروخ انكماش مبكرة ومعالجتها سريعًا قبل أن تتسع.
- بعد ذلك يدخل السطح في مرحلة الصيانة الدورية الروتينية، والتي تشمل تنظيفًا منتظمًا بالماء وفرشاة ناعمة أو غسيل خفيف، مع إزالة الزيوت والبقع فور ظهورها قبل أن تتغلغل داخل السطح. يجب تجنب المنظفات الحمضية أو القلوية القوية، وكذلك تجنب أدوات الكشط المعدنية التي قد تخدش طبقة الحماية.
- إعادة تطبيق طبقة الـ Sealer تُعد أهم خطوة صيانة طويلة المدى، وتتم عادة كل سنتين إلى أربع سنوات حسب شدة الاستخدام، ودرجة التعرض للشمس، والظروف المناخية المحيطة. قبل إعادة التطبيق يجب تنظيف السطح جيدًا وتركه حتى يجف تمامًا. وفي المناطق الرطبة أو حول المسابح يمكن إضافة مواد مانعة للانزلاق داخل طبقة الحماية لرفع مستوى الأمان.
- كما يجب فحص الفواصل والشروخ مرة واحدة على الأقل سنويًا. يتم التأكد من سلامة الفواصل وإعادة ملء أي فاصل مفتوح، ومعالجة الشروخ الدقيقة مبكرًا قبل أن تتطور وتؤثر على شكل السطح وأدائه.
- في المناطق المحيطة بالمسابح والمنحدرات، يُنصح بإجراء فحص دوري لمقاومة الانزلاق، وإعادة طبقة حماية مانعة للانزلاق عند الحاجة، لأن نعومة السطح قد تزداد مع تآكل طبقة الحماية بمرور الوقت.
جدول صيانة الخرسانة المطبوعة بعد التسليم.
أخطاء صيانة تؤدي لتلف مبكر.
أيهما تختار للمشايات والهاردسكيب: الخرسانة المطبوعة أم الإنترلوك أم الحجر؟
- تكون الخرسانة المطبوعة خيارًا مناسبًا عندما تكون المساحة كبيرة وتحتاج إلى شكل زخرفي موحّد مع تنفيذ سريع نسبيًا، ولا يوجد توقع لأعمال فك أو تعديل مستقبلية، مع تربة مستقرة ومُحسّنة، ورغبة في تقليل عدد الفواصل بين الوحدات.
- أما الإنترلوك فيُفضَّل عندما يكون هناك احتمال لأعمال صيانة أو تمديدات مستقبلية تحت الأرض، أو عندما يكون الموقع معرضًا لهبوط موضعي، لأن نظام الوحدات المنفصلة يسمح بالفك وإعادة التركيب بسهولة، ويوفر مرونة في الإصلاح الجزئي دون فرق لون واضح.
- بينما يكون الحجر الطبيعي هو الخيار الأنسب عندما تكون الميزانية أعلى، والمشروع ذو طابع معماري فاخر، والأولوية لعمر تشغيلي طويل جدًا، مع الحاجة إلى مظهر طبيعي أصيل لا يمكن تقليده بالكامل بالحلول الخرسانية.
جدول المقارنة النهائية لاتخاذ القرار
| معيار | الخرسانة المطبوعة | الإنترلوك | الحجر الطبيعي |
|---|---|---|---|
| الشكل الموحد | ممتاز | جيد | ممتاز |
| الإصلاح الجزئي | ضعيف | ممتاز | جيد |
| سرعة التنفيذ | عالية | متوسطة | بطيئة |
| الصيانة | منخفضة | متوسطة | منخفضة |
| مخاطر التشققات | متوسطة | منخفضة | منخفضة |
| المرونة المستقبلية | ضعيفة | عالية | متوسطة |
| التكلفة | متوسطة | متوسطة | مرتفعة |
الأسئلة الشائعة FAQ.
هل الخرسانة المطبوعة تتشقق؟
نعم يمكن أن تتشقق مثل أي بلاطة خرسانية إذا لم تُنفذ فواصل كافية أو كانت التربة غير مدموكة. التخطيط الصحيح للفواصل يقلل التشققات العشوائية بشكل كبير.
كم عمر الخرسانة المطبوعة الافتراضي؟
يتراوح عادة بين 15 و25 سنة أو أكثر، بشرط جودة التنفيذ وإعادة تطبيق طبقة الحماية (Sealer) دوريًا.
هل يمكن تنفيذ الخرسانة المطبوعة فوق خرسانة قديمة؟
ممكن في بعض الحالات باستخدام طبقات Overlay خاصة، لكن يجب فحص حالة السطح القديم والتشققات والالتصاق قبل القرار.
هل الخرسانة المطبوعة مناسبة حول المسابح؟
نعم، بشرط استخدام Sealer مع مواد مانعة للانزلاق، وضبط الميل والتصريف بشكل جيد.
هل لون الخرسانة المطبوعة يبهت مع الوقت؟
قد يحدث بهتان تدريجي مع التعرض للشمس، لذلك يُعاد تطبيق Sealer كل عدة سنوات للحفاظ على اللون.
هل يمكن إصلاح جزء تالف فقط؟
ممكن، لكن غالبًا يظهر فرق لون أو نقش. لذلك تُعد أقل مرونة من الإنترلوك في الإصلاح الجزئي.
ما أهم سبب لفشل الخرسانة المطبوعة مبكرًا؟
أكثر سبب متكرر هو ضعف تجهيز ودمك التربة وطبقة الأساس — وليس النقشة أو اللون.
