ما المقصود بالإنترلوك: دليل شامل للبلاط الخرساني المتشابك وأنواعه وتركيبه

• المرحلة النهائية: التغليف والتخزين

أنواع الانترلوك: الأشكال، المقاسات، الأنماط، السمك، الملمس واللون.

• حسب الأشكال والمقاسات.

1. البلاط المستطيل.
2. البلاط المربع.
3. البلاط السداسي والمتداخل.

• حسب أنماط التركيب.

• الأنماط الدائرية و الشعاعية في الانترلوك (Circular or Radial Patterns)

تُعد مثالية لتصميم الميادين والساحات الكبيرة، حيث تُرص البلاطات على شكل دوائر أو أنماط شعاعية تنطلق من نقطة مركزية، مما يضفي تأثيرًا بصريًا فريدًا وجذابًا، خاصة عند استخدام نقطة بصرية (focal point) مثل تمثال أو عنصر زخرفي.

لكن تنفيذ هذا النمط على مساحات واسعة يمثل تحديًا كبيرًا، إذ يتطلب تخطيطًا دقيقًا للمركزية، وإلا فقد يؤدي ذلك إلى فقدان التوازن الجمالي للمساحة.

انماط تركيب الانترلوك

• حسب السمك والإجهاد.

يُنتج بلاط الإنترلوك بسمكات متعددة تتراوح بين 4 سم وحتى 10 سم، ويُعتبر السمك من العوامل الحاسمة التي تحدد قدرة البلاط على تحمل الأحمال المختلفة وإجهاد الكسر، والذي يتراوح عادةً بين 250 كجم/سم² إلى 500 كجم/سم².

وهنا يقع كثيرون في خطأ كبير؛ إذ يركز البعض فقط على شكل ولون بلاط الانترلوك دون الانتباه إلى السمك المناسب لطبيعة الاستخدام.

فكلما زاد سمك الانترلوك، زادت مساحة المقطع العرضي لها، مما يعزز مقاومتها للانحناء والتشقق ويزيد من متانتها، وهو ما يتم التأكد منه من خلال اختبارات الأداء والجودة.

ولا يقتصر الأمر على السمك فقط، بل تلعب نسبة الأسمنت في الخلطة، إضافةً إلى المواد المضافة مثل الألياف الزجاجية، دورًا كبيرًا في رفع صلابة البلاط وتحسين خصائصه الميكانيكية.

نصيحة الاختيار حسب الاستخدام:

1. السمكات الكبيرة (8 سم و10 سم): مناسبة للمواقع التي تتعرض لأحمال ثقيلة، مثل مواقف السيارات، الطرق، والمناطق الصناعية.
2. السمكات الصغيرة (4 سم و6 سم): تناسب الاستخدامات الخفيفة مثل ممرات المشاة، الحدائق، والساحات العامة ذات الاستخدام المعتدل.

• حسب وزن بلاط الإنترلوك عند استخدامة على أسقف خرسانية.

وزن بلاط الإنترلوك ليس مجرد رقم، بل هو مؤشر أساسي على جودة وكثافة ومتانة البلاط. فكلما زاد الوزن، دلّ ذلك على ارتفاع كثافته وقدرته على تحمل الأحمال بشكل أفضل، وهو أمر حاسم لتفادي الأخطاء التصميمية المكلفة.

1. طبقة الرمل لتسوية السطح تحت الإنترلوك.
2. طبقات العزل المائي والحراري (إن وجدت).
3. الأحمال الحية المتوقعة، مثل حركة الأفراد أو المركبات.

تجاهل وزن الإنترلوك عند التصميم قد يؤدي إلى أخطاء قاتلة في اختيار النظام الإنشائي للأسطح أو الممشى، ما قد يؤثر على سلامة المشروع واستدامته.

معلومة مهمة: أوزان وحدات الإنترلوك حسب السُمك:

• وحدة بقياس 20×10×6 سم: وزنها ≈ 2.75 كجم.
• وحدة بقياس 20×10×8 سم: وزنها ≈ 3.60 كجم.

وزن المتر المربع من الإنترلوك يتراوح بين:

• 135 كجم/م² (لبلاط بسمك 6 سم).
• 175 كجم/م² (لبلاط بسمك 8 سم).

• حسب ملمس السطح.

لا يُعد الملمس مجرد عنصر جمالي، بل هو عامل أمان ووظيفة أساسية، فهناك فرقا بين السطح الخشن والناعم.

1. الانترلوك ذو السطح الخشن: يوفر مقاومة عالية للانزلاق في المناطق الرطبة.
2. الانترلوك ذو السطح الناعم: مناسب للأماكن الداخلية أو قليلة الحركة.

• حسب اللون.

يُنتج الانترلوك بألوان متعددة باستخدام أصباغ معدنية طبيعية مثل أكاسيد الحديد، لتلبية احتياجات التصميم المختلفة، مع ثبات اللون ومقاومته للعوامل الجوية والتغيرات المناخية.

تمنح ألوان بلاط الانترلوك (Color Mix) المصممين حرية واسعة لتحقيق لمسات جمالية متنوعة، بدءًا من الرمادي بدرجاته الفاتحة والداكنة، مرورًا بالأسود والأبيض والأحمر، ووصولًا إلى ألوان خاصة مثل الأصفر والبرتقالي، مما يفتح المجال أمام خيارات تصميمية متعددة.

الخطأ الشائع: إهمال توحيد دفعات التوريد. فقد يؤدي اختلاف بسيط في درجات اللون بين البلاطات، حتى لو كانت من نفس المصنع، إلى تشويه المظهر العام للموقع.

نصيحة عملية: للتأكد من تحقيق المظهر الجمالي المتناسق، احرص على فحص ومطابقة ألوان الانترلوك قبل التركيب، والتأكد من توحيد الدفعات في المشاريع الكبيرة، حتى تتحول ميزة الألوان إلى نقطة قوة تعزز جودة المشروع ورضا العميل.

نصيحة : عند اختيار ألوان الإنترلوك لمسطحات كبيرة، تأكد من:

• طلب الكميات كاملة من نفس "باتش الإنتاج" (Batch).
• فحص عيّنات عشوائية من كل دفعة قبل البدء في التركيب.
• مزج البلاطات من الطبالي المختلفة أثناء الرصف لتحقيق توزيع متجانس للألوان.
• احرص دائمًا على تركيب الإنترلوك باتجاه واحد ثابت، بحيث لو ظهر اختلاف طفيف في لون التوريد يظل متدرجًا وغير ملفت للنظر.
• اختر ألوانًا تتحمل الظروف البيئية؛ فلا يُنصح بالألوان الفاتحة جدًا أو الداكنة جدًا في المناطق الممطرة.

خطوات تركيب الانترلوك.

بعد التعرف على الانترلوك ومراحل تصنيعه، تأتي مرحلة التركيب مع أفضل الممارسات في خطوات تركيب بند الانترلوك لضمان جودة التحمل ومظهر متناسق.

1. تحضير الأرضية: إزالة التربة غير المستقرة ودك الأرض، ووضع طبقة من الحصى لتسهيل الصرف.
2. تسوية طبقة الرمل: وضع وتسوية الرمل بسُمك 4–6 سم لتوفير قاعدة مستوية للرصف.
3. وضع البلاط المتشابك: تركيب البلاط وفق الأنماط المخطط لها مع الحفاظ على مسافات متساوية بين القطع.
4. رج البلاط وتثبيته: استخدام جهاز اهتزاز وملء الفواصل بالرمل لضمان ثبات البلاط.
5. التشطيب النهائي: تنظيف السطح، إزالة الرمل الزائد، وفحص استقامة الصفوف وتجانس اللون واستقرار البلاط.

أسعار الانترلوك.

1. مقاس وشكل البلاط، السمك والإجهاد المطلوب، اللون والخامات الخاصة.
2. الكمية المطلوبة: عدد البلاطات لكل متر مربع وتأثير المساحة الإجمالية على التكلفة.
3. نوع المصنع أو المورد: يختلف السعر حسب جودة المواد وتقنيات الإنتاج.
4. تكلفة التركيب: تشمل العمالة، تحضير الأرضية، وضع البلاط، الرج والتشطيب النهائي.
5. تكاليف إضافية محتملة: النقل والشحن، معالجة البلاط، الصيانة أو استبدال القطع التالفة.

مقارنة الانترلوك بالأسفلت والأرضيات الخرسانية.

• الأسفلت: سريع التنفيذ ومناسب للطرق الكبيرة، لكنه أقل استدامة، يحتاج إلى صيانة متكررة، ويُظهر تشققات مع مرور الوقت بسبب الحرارة والأحمال الثقيلة.
• الأرضيات الخرسانية المصبوبة: قوية ودائمة، لكنها صعبة التعديل بعد التنفيذ، وأي تلف يتطلب إعادة صب كاملة، مما يزيد من تكلفة الصيانة والهدر.
• الانترلوك: يجمع بين القوة والمتانة وسهولة الصيانة، مع ميزة فواصل تصريف المياه الطبيعية وإمكانية إعادة التركيب. كما يمنح مرونة تصميمية أعلى، ويسمح بتنفيذ أنماط زخرفية متنوعة دون هدر المواد.

يُعد الانترلوك حلًا مستدامًا وعمليًا للمساحات الخارجية والممرات، خصوصًا في مشاريع الحدائق والساحات العامة، حيث يجمع بين الجمالية، الأداء، والاستدامة البيئية. يسمح تصميمه بتصريف المياه عبر الفواصل بين البلاطات، ويُقلل من تجمع المياه والهدر بفضل قابليته للفك وإعادة التركيب، مع الحفاظ على المظهر الجمالي للمساحات.

كما يُصنع الانترلوك من مكونات طبيعية مثل الأسمنت والرمل والحصى، مع استهلاك طاقة أقل مقارنة بالأسفلت، الذي يعتمد على النفط وينتج انبعاثات كربونية مرتفعة. قابليته لإعادة الاستخدام تقلل الحاجة للتصنيع الإضافي، ما يحد من الانبعاثات الكربونية على مدى عمر المشروع، ويجعله خيارًا أفضل من الأسفلت من حيث الاستدامة البيئية، سهولة الصيانة، وطول العمر التشغيلي.