📁 موضوعات مميزة

لا تترك مجالًا للتلاعب: تعرف على المواصفات القياسية للانترلوك

القبول والرفض في الإنترلوك: من يقرر وعلى أي أساس؟

يُعد بند الإنترلوك من أهم عناصر تغطية الأرضيات، سواء للطرق أو مواقف السيارات، ويظل مصدرًا دائمًا للخلاف بين المهندسين والموردين. بعد التعرف على الاختبارات العملية لضمان جودة الإنترلوك، يبقى السؤال المطروح: من يملك حق القبول أو الرفض، وعلى أي أساس؟

في العديد من المشروعات، يعتمد الاستشاري على طرف ثالث (Third Party) مثل المعامل المختصة لإصدار تقرير حول نتائج العينات. وللأسف، في بعض الحالات، تسعي تلك المعامل لجعل النتائج مقبولة بما لا يضر مصالح المقاول.

لذلك، من الضروري لأي مهندس مشرف على الأعمال، سواء كان استشاريًا أو مهندس جودة، أن يكون ملمًا بالاختبارات العملية ومعايير المواصفات القياسية للإنترلوك.

تعرف علي جميع المواصفات القياسية الخاصة لبند الانترلوك.
المواصفات القياسية للانترلوك: دليل شامل للمهندسين والموردين

في هذا المقال، سنوضح كل ما تحتاج معرفته عن معايير القبول والرفض لوحدات الإنترلوك وفقًا للمواصفات القياسية المصرية، مع الإشارة إلى المواصفات العالمية وأهم الأكواد الدولية، لنفهم معًا مدى السماحية المتاحة للحكم على كفاءة وجودة الإنترلوك، وتجنب أي  مجال للتلاعب أو الخطأ.

لماذا يجب الالتزام بالمواصفات القياسية للإنترلوك؟

المواصفات القياسية لوحدات الانترلوك تشكل إطارًا متكاملًا لضمان جودة بلاط الإنترلوك، بدءًا من اختيار المواد الخام مرورًا بمرحلة الإنتاج، وحتى التركيب النهائي في موقع المشروع. فأهمية الالتزام بالمواصفات يقلل من أعطال المشروع، هدر المواد، ويضمن التشطيب الجمالي والمتانة العالية للمنتج.

المواصفات القياسية للانترلوك: دليل شامل للمهندسين والموردين.

تمثل المواصفات القياسية المرجع الأساسي الذي يُبنى عليه الحكم على جودة وحدات الإنترلوك، سواء من حيث الخواص الميكانيكية، الأبعاد، نسب الامتصاص، أو قدرة التحمل تحت الأحمال المختلفة. الالتزام بهذه المعايير لا يضمن فقط جودة المنتج، بل يحد أيضًا من الخلافات بين أطراف المشروع ويضع أسسًا واضحة للقبول والرفض.

1️⃣الفحص البصري وسماحية الأبعاد المسموح بها لوحدات الإنترلوك.

يُعد الفحص البصري (Visual Inspection) خطوة محورية للتأكد من خلو الإنترلوك من العيوب الظاهرة التي قد تؤثر على دقة التركيب أو كفاءة الأداء على المدى الطويل. وتشمل عناصر الفحص ما يلي:

  • التأكد من انتظام الشكل العام للوحدات، واستقامة الحواف، وجودة تشطيب السطح.
  • التحقق من تجانس اللون وعدم وجود بقع أو اختلافات واضحة في التون (Tone).
  • التأكد من عدم وجود شروخ، الكسور، أو عيوب إنتاج.

ملحوظة: لا تُعد العيوب السطحية البسيطة مثل الشروخ الشعرية الناتجة عن عمليات التصنيع أو المناولة خلال النقل، سببًا لرفض وحدات الإنترلوك طالما أنها لا تؤثر على الأداء الوظيفي أو دقة التركيب.

يجب فحص الحواف وقياس الأبعاد بدقة للتأكد من مطابقتها للمعايير، مع السماح بإنحرافات محددة وفق الكود المصري رقم 204. ويُرفض أي منتج يتجاوز هذه الحدود.

  • الطول أو العرض: السماحية المسموح بها ±1.6 مم.
  • السُمك (الارتفاع): السماحية المسموح بها ±3.2 مم.

2️⃣معايير قبول مقاومة الضغط لبلاط الإنترلوك.

👉 5.3 Compressive Strength - At the time of delivery to the work site, the average compressive strength of the test samples shall be not less than 8000 psi [55 MPa], with no individual unit less than 7200 psi [50 MPa], in accordance with Section 7.2.

يتم إجراء اختبار مقاومة الضغط للبلاط الإنترلوك عند تسليمه إلى الموقع للتأكد من مطابقته للمواصفات الإنشائية. وتشمل شروط القبول:
  • متوسط مقاومة الضغط للعينة: لا يقل عن 8000 psi (≈ 560 كجم/سم²).
  • مقاومة أي وحدة منفردة: لا تقل عن 7200 psi (≈ 505 كجم/سم²).
  • عمر العينة: يجب ألا يقل عن 28 يومًا من تاريخ الصب.
  • مطابقة الإجراءات: يتم الاختبار طبقًا للبند 7.2 من المواصفة القياسية.
التطبيق العملي في المشاريع:
  • إنترلوك سماكة 6 سم (مشايات وأرصفة): الحد الأدنى لمقاومة الكسر ≥ 300 كجم/سم².
  • إنترلوك سماكة 8 سم (طرق ومواقف سيارات): الحد الأدنى لمقاومة الكسر ≥ 450 كجم/سم².
ملاحظة مهمة: في حال تعارض القيم بين المواصفة القياسية والقيم المحددة في مواصفات المشروع، يجب الالتزام بالقيم الأكثر تحفظًا بعد اعتماد الاستشاري.

3️⃣ معايير امتصاص الماء لوحدات الإنترلوك.

👉 5.4 Absorption - The average absorption of the test samples shall not be greater than 5 %, with no individual unit greater than 7 %, in accordance with Section 7.2.

يقيم اختبار امتصاص الماء قدرة وحدات الإنترلوك على مقاومة تسرب المياه وضمان المتانة في البيئات الرطبة. ويتم قبول النتائج عند تحقق الشروط التالية:
  • متوسط نسبة الامتصاص للعينة: لا يتجاوز 5%.
  • نسبة الامتصاص لأي وحدة منفردة: لا تتجاوز 7%.
  • مطابقة الإجراءات: يتم الاختبار طبقًا للبند 7.2 من المواصفة القياسية.

التطبيق العملي في المشاريع:

  • وفقًا للكود المصري ECP 202 والمواصفة الأمريكية ASTM C140، يجب ألا تزيد نسبة الامتصاص عن 6%.
  • وفقًا للكود الأوروبي EN 1338، الحد الأقصى لنسبة الامتصاص هو 5%.
ملاحظة مهمة: يجب الالتزام بالقيمة الأكثر تحفظًا حسب نوع المشروع وبيئة الاستخدام بعد اعتماد الاستشاري، لضمان طول العمر التشغيلي للبلاط.

4️⃣ معايير مقاومة قوي البري والتآكل لوحدات الإنترلوك.

👉 5.6 Abrasion Resistance - When requested by the specifier or purchaser, sample and test in accordance with Section 7.4 using Test Method C418, or the manufacturer shall provide adequate record of field performance from a similar application. Specimens shall not have an average volume loss greater than 0.92 in³. The average thickness loss shall not exceed 0.118 in [≈3 mm].

يقيس اختبار مقاومة البري والتآكل قدرة سطح بلاط الإنترلوك على تحمل التآكل الناتج عن الاستخدام والحركة المستمرة. ويُجرى الاختبار بطريقتين رئيسيتين وفقًا للمواصفات القياسية:

  • طريقة العجلة الدوارة (Wide Wheel Abrasion )

  1. طبقًا للمواصفة المصرية 2021/4382.
  2. يتم قياس معدل التآكل في السطح بعد انتهاء الدورة ومقارنته بالسطح الأصلي.
  3. شرط القبول: ألا يتجاوز معدل البري 3 مم بعد 440 دورة كاملة.

  • طريقة الضغط بالرمال (Sandblasting Method)

  1. وفقًا للمواصفة الأمريكية ASTM C418-05.
  2. الشرط الأول: يجب ألا يزيد متوسط الفقد في الحجم عن 15 سم³ لكل 50 سم² من مساحة السطح.
  3. الشرط الثاني: ألا يتجاوز الفقد في متوسط السُمك ≈ 3 مم.
  4. النجاح: يجب تحقيق الشرطين معًا.

التطبيق العملي:

عند الطلب من قبل الاستشاري أو المشتري، يمكن استخدام الاختبارات الميدانية أو سجلات الأداء السابقة من تطبيقات مماثلة لضمان مطابقة الجودة.

القيم المشار إليها في نص المواصفة (0.92 in³ حجم مفقود، 0.118 in سمك مفقود) تعادل تقريبًا 15 سم³/50 سم² و3 مم، لتسهيل التطبيق محليًا.

ملاحظة مهمة: الالتزام بهذه القيم يضمن تحمل البلاط للتآكل اليومي، وطول العمر التشغيلي للأرصفة والمناطق المرورية.

5️⃣ معايير قدرة الإنترلوك علي مقاومة التزحلق (Slip Resistance) - طريقة البندول.

British Pendulum Tester (BPN Method)

👉 Friction resistance is read on a scale on the machine as the British Pendulum Number (BPN).
A BPN rating between 45 and 55 indicates a satisfactory surface in only favorable weather and vehicle conditions.
A rating of 55 or greater indicates generally acceptable skid resistance in all but the most severe weather conditions.
A 65 and above rating indicates a good to excellent skid resistance in all conditions.

يقيم اختبار طريقة البندول (BPN) قدرة بلاط الإنترلوك على مقاومة التزحلق، وهو يحدد الحد الأدنى من معامل الاحتكاك اللازم لضمان أمان المشاة والمركبات.

  • BPN من 45 إلى 55: السطح مقبول فقط في الظروف العادية ومع استخدام المركبات المناسبة.
  • BPN ≥ 55: مقاومة جيدة للانزلاق، مناسبة لمعظم الظروف الجوية.
  • BPN ≥ 65: مقاومة ممتازة للانزلاق، ملائمة لجميع الظروف الجوية والبيئات الرطبة.
ملاحظة تنفيذية: استخدام هذا الاختبار يضمن سلامة الحركة على الأسطح المبللة أو الرطبة، ويُظهر قدرة السطح على منع الانزلاق في الاستخدام الفعلي.

6️⃣ معايير اختبار قوي الشد الانشطاري (Splitting Tensile Strength).

The failure load per unit length in N/mm is calculated from the equation:
  • F = P\l
Paving blocks are acceptable based on clause 6.3.8.3 of the code:
  • The strength T of eight blocks or fewer shall not be lower than 3.6 MPa.
  • The failure load F of eight blocks or fewer shall not be lower than 250 N/mm.
  1. If the specimens consist of 16 blocks, not more than one block can have a strength T lower than 2.9 MPa.
  2. If the specimens consist of 16 blocks, not more than one block can have a failure load F lower than 250 N/mm.

يقيس اختبار قوة الشد الانشطاري قدرة بلاط الإنترلوك على تحمل قوى الشد غير المباشرة الناتجة عن الأحمال الديناميكية والحركة المتكررة.

خطوات حساب قوة الشد وحمل الفشل في اختبار الشد الانشطاري للإنترلوك:

  1. إجراء اختبار الشد الانشطاري على العينة عن طريق وضع العينة في جهاز الاختبار المناسب وتطبيق الأحمال تدريجيًا حتى يحدث فشل (تشقق) العينة.
  2. قياس القوة القصوى عند الفشل (Failure Load): هذه القوة القصوى التي تتحملها العينة قبل التشقق، نسميها F عند هذه المرحلة.
  3. تحديد مساحة المقطع العرضي للعينة (A): وهو مساحة المقطع الذي يتعرض لقوى الشد الانشطاري (مم²).
  4. حساب قوة الشد T (Tensile Strength): استخدام العلاقة: T = F\A
  5. التحقق من مطابقة نتائج العينة ومقارنة T وF بالقيم الحدية في المواصفة لتحديد قبول أو رفض العينة.

الشروط العملية لقبول البلاط:

👈 إذا كانت العينة 8 وحدات أو أقل:
  • يجب ألا تقل قوة الشد T عن 3.6 MPa.
  • يجب ألا يقل حمل الفشل F عن 250 N/mm.
👈 إذا كانت العينة 16 وحدة:
  • يمكن لوحدة واحدة فقط أن تكون قوتها T أقل من 2.9 MPa.
  • يمكن لوحدة واحدة فقط أن يكون حمل فشلها F أقل من 250 N/mm.

7️⃣ معايير اختبار العزم المرن (Flexural Strength).

يقيس قدرة بلاط الإنترلوك على تحمل الأحمال الانحنائية الناتجة عن مرور المركبات أو المشاة.

👉 Flexural Strength Test - Paving units shall be tested for flexural strength in accordance with ASTM C293 or an equivalent standard. The specimen is supported on two edges and loaded at the center until failure occurs.

The flexural strength, R, is calculated using the equation: R = {3PL}\{2bd^2

where:
  • P = Load at failure
  • L = Span between supports
  • b = Width of the specimen
  • d = Depth (thickness) of the specimen
Minimum flexural strength requirements shall meet the project specifications:
  • 6 cm thick units (sidewalks, pedestrian areas): ≥ 30 kg/cm²
  • 8 cm thick units (roads, parking areas): ≥ 45 kg/cm²
البلاطة تُثبت على دعائم عند الحافتين ويتم تحميلها تدريجيًا عند المركز حتى يحدث الفشل. المعادلة المستخدمة لحساب قوة الشد الانحنائي: R=2bd2/3PL

القيم القياسية لقبول البلاط:

  • البلاطات بسمك 6 سم: ≥ 30 كجم/سم²
  • البلاطات بسمك 8 سم: ≥ 45 كجم/سم²
هذا الاختبار يضمن أن البلاط قادر على مقاومة الأحمال المركزة والانحناء قبل التركيب والاستخدام الفعلي.

8️⃣ معايير اختبار مقاومة التجمد والذوبان لوحدات الإنترلوك.

👉 5.5 Resistance to Freezing and Thawing - If the units are exposed to freezing and deicing materials during service, the manufacturer shall satisfy the purchaser either by proven field performance or a laboratory freezing-and-thawing test that the paving units have adequate resistance to freezing and thawing.

If a laboratory test is used, sample and test in accordance with Section 7.2 using Test Method C1645/C1645M.

  • Specimens sampled from units that will not be exposed to deicing salts in service shall be tested in tap water.
  • Specimens sampled from units that will be exposed to deicing materials in service shall be tested in 3% saline solution.

The average mass loss of all the specimens tested shall not be greater than:

  • (a) 225 g/m² when subject to 28 freeze-thaw cycles, or
  • (b) 500 g/m² when subject to 49 freeze-thaw cycles.
يقيس اختبار مقاومة التجمد والذوبان قدرة بلاط الإنترلوك على تحمل التلف الناتج عن التغيرات الحرارية المتكررة، خصوصًا عند تعرضه لمياه التجمد أو مواد إزالة الجليد.

يمكن إثبات مطابقة البلاط للمواصفة إما من خلال الأداء الميداني المثبت أو اختبار مخبري للتجمد والذوبان.

في حالة الاختبار المخبري:

  • العينات غير المعرضة لملح إزالة الجليد تُختبر في ماء عادي.
  • العينات المعرضة لملح إزالة الجليد تُختبر في محلول ملحي بنسبة 3%.
القيم القياسية لقبول العينات:
  • وفقًا للكود الأوروبي BS EN 1338:2003: يجب ألا يزيد فقدان الكتلة عن 1 كجم/م² (≈0.1 جم/سم²).
  • وفقًا لمعيار ASTM C1645:
  1. عند 28 دورة تجمد/ذوبان: متوسط فقدان الكتلة ≤ 225 جم/م².
  2. عند 49 دورة تجمد/ذوبان: متوسط فقدان الكتلة ≤ 500 جم/م².
ملاحظة مهمة: الالتزام بهذه القيم يضمن سلامة البلاط في المناخات الباردة والمناطق المعرضة للملح أو التجمد المتكرر ويطيل العمر التشغيلي للأرصفة والمناطق المرورية.

9️⃣ معايير اختبار مقاومة المواد الكيميائية (Chemical Resistance).

يقيّم قدرة بلاط الإنترلوك على تحمل التعرض للمواد الكيميائية مثل الأحماض، المذيبات، والزيوت، خاصة في المواقع الصناعية ومحطات الوقود.
  • عدم ظهور تغير كبير في اللون أو المظهر العام.
  • الحفاظ على تماسك السطح وخلوه من التشققات أو التقشر.
  • فقدان الكتلة لا يزيد عن 0.50% لضمان استمرار جودة الأداء.

الجهات الرسمية لفحص وإعتماد وحدات الإنترلوك.

يمكن الاعتماد على الجهات التالية لإجراء الفحوصات واختبارات المطابقة للمواصفات القياسية، والتأكد من جودة وحدات الإنترلوك قبل التوريد والتنفيذ في الموقع:

  1. المركز القومي لبحوث الإسكان والبناء في مصر، الذي يوفر خدمات متكاملة تشمل اختبار العينات والتحقق من الخصائص الفيزيائية والميكانيكية، وتقديم استشارات فنية لمنح شهادات الجودة والاعتماد.
  2. معامل جامعة القاهرة، والتي توفر إمكانيات متقدمة لفحص عينات الإنترلوك وفقًا للكود المصري والمواصفات الدولية، بما يضمن مطابقة المنتج للمعايير الفنية المطلوبة قبل التركيب.

إرشادات عملية لضمان التوافق مع المواصفات.

  • اختيار الموردين والمصنعين الملتزمين بالمواصفات القياسية.
  • الاعتماد على عينات معتمدة قبل بدء التركيب في الموقع.
  • التأكد من مطابقة كل دفعة من البلاط للمواصفات الفنية.
  • الاحتفاظ بسجلات دقيقة لكل دفعة لضمان التتبع والتحقق من الجودة.

المصادر والمراجع.

  1. ECP 202, الكود المصري للبناء - المواصفات الخاصة بالخرسانة والمواصفات الإنشائية للوحدات الخرسانية.
  2. المواصفة المصرية 2021/4382، اختبارات مقاومة البري والتآكل للوحدات الخرسانية
  1. ASTM C936/C936M − 20, C936/C936M − 21, Standard Specification for Solid Concrete Interlocking Paving Units, ASTM International.
  2. ASTM C140, Standard Test Methods for Sampling and Testing Concrete Masonry Units and Related Units, ASTM International.
  3. ASTM C418-05, Standard Test Method for Abrasion Resistance of Concrete Paving Blocks, ASTM International.
  4. ASTM C1645/C1645M, Standard Test Method for Freeze-Thaw Resistance of Concrete Paving Units, ASTM International.
  5. BS EN 1338:2003, Concrete Paving Blocks — Requirements and Test Methods, British Standards Institution.
تعليقات