المواصفات الفنية المعتمدة للإنترلوك: المصرية والدولية.
المواصفات القياسية للانترلوك لها دورا أساسيًا في ضمان جودة وكفاءة وحدات بلاط الإنترلوك في مشروعات رصف الطرق و اللاندسكيب. فمن خلال الإلتزام بالمعايير الفنية، والكود المصري، أوالمواصفات الدولية المعتمدة، نضمن إنتاج وحدات متينة، دقيقة الأبعاد، ومتوافقة مع التصميمات، مما يرفع كفاءة المشروع ويطيل عمره الافتراضي.
 |
| المواصفات القياسية للانترلوك: دليل شامل للمهندسين والموردين |
لفهم تطبيق المواصفات الفنية للإنترلوك عمليًا، نستعرض فيما يلي المعايير الخاصة بالاختبارات المختلفة لوحدات الإنترلوك لتحديد مدى قبولها أو رفضها.
لماذا يجب علينا كمهندسين الالتزام بالمواصفات القياسية المصرية للإنترلوك.
المواصفات القياسية لوحدات الانترلوك تشكل إطارًا متكاملًا لضمان جودة بلاط الإنترلوك، بدءًا من اختيار المواد الخام مرورًا بمرحلة الإنتاج، وحتى التركيب النهائي في موقع المشروع. فأهمية الالتزام بالمواصفات يقلل من أعطال المشروع، هدر المواد، ويضمن التشطيب الجمالي والمتانة العالية للمنتج.
الفحص البصري وسماحية الأبعاد المسموح بها لوحدات الإنترلوك.
يُعد الفحص البصري (Visual Inspection) خطوة محورية للتأكد من خلو الإنترلوك من العيوب الظاهرة التي قد تؤثر على دقة التركيب أو كفاءة الأداء على المدى الطويل. وتشمل عناصر الفحص ما يلي:
- التأكد من انتظام الشكل العام للوحدات، واستقامة الحواف، وجودة تشطيب السطح.
- التحقق من تجانس اللون وعدم وجود بقع أو اختلافات واضحة في التون (Tone).
- التأكد من عدم وجود شروخ، الكسور، أو عيوب إنتاج.
ملحوظة: لا تُعد العيوب السطحية البسيطة مثل الشروخ الشعرية الناتجة عن عمليات التصنيع أو المناولة خلال النقل، سببًا لرفض وحدات الإنترلوك طالما أنها لا تؤثر على الأداء الوظيفي أو دقة التركيب.
يجب فحص الحواف وقياس الأبعاد بدقة للتأكد من مطابقتها للمعايير، مع السماح بإنحرافات محددة وفق الكود المصري رقم 204. ويُرفض أي منتج يتجاوز هذه الحدود.
- الطول أو العرض: السماحية المسموح بها ±1.6 مم.
- السُمك (الارتفاع): السماحية المسموح بها ±3.2 مم.
كيف نُحدد قبول أو رفض نتائج اختبارات الإنترلوك؟ المعايير الكاملة.
هذه المعايير هي المرجع لتحديد ما إذا كانت وحدات الإنترلوك صالحة للتركيب أم تحتاج إلى استبدال.
1. معايير قبول مقاومة الضغط للإنترلوك (Compressive Strength Test).
- يتم إجراء الاختبار عند التسليم للموقع.
- يجب أن يكون عمر العينة ≥ 28 يومًا من تاريخ الصب.
- الالتزام بالقيم المطلوبة حسب مواصفات المشروع.
- الحد الأدنى لمقاومة الكسر إنترلوك 6 سم (مشايات وأرصفة): ≥ 300 كجم/سم².
- الحد الأدنى لمقاومة الكسر إنترلوك 8 سم (طرق – مواقف سيارات): ≥ 450 كجم/سم².
2. معايير امتصاص الماء لوحدات الإنترلوك (Water Absorption Test).
اختبار امتصاص الماء يقيّم قدرة بلاط الإنترلوك على مقاومة تسرب المياه وضمان متانته في البيئات الرطبة.
- يُشترط ألا يتجاوز متوسط نسبة الامتصاص للعينات 5%، وألا تزيد نسبة الامتصاص لأي وحدة فردية عن 7%.
- وفقًا للكود المصري (ECP 202) والمواصفة الأمريكية ASTM C140، يجب ألا تزيد نسبة الامتصاص عن 6%.
- بينما يحدد الكود الأوروبي EN 1338 الحد الأقصى لنسبة الامتصاص بـ 5%.
3. معايير مقاومة قوي البري والتآكل (Abrasion Resistance Test).
مقاومة البري تعكس قدرة السطح على تحمل التآكل الناتج عن الاستخدام والحركة المستمرة. يُجرى هذا الاختبار بطريقتين رئيسيتين، وفقًا للمواصفات القياسية المعتمدة:
أولًا: طريقة العجلة الدوارة (Wide Wheel Abrasion Test)، وفقًا للمواصفة القياسية المصرية رقم 2021/4382.
- يتم قياس معدل التآكل في السطح بعد انتهاء الدورة، ومقارنته بالسطح الأصلي.
- شرط نجاح العينة: ألا يتجاوز معدل البري 3 مم بعد 440 دورة كاملة.
ثانيا: طريقة الضغط بالرمال (Sandblasting Method)، وفقًا للمواصفة الأمريكية ASTM C418-05.
- الشرط الأول: يجب ألا يزيد متوسط الفقد في الحجم عن 15 سم³ لكل 50 سم² من مساحة السطح المعرض للاختبار.
- الشرط الثاني: يجب ألا يتجاوز الفقد في متوسط السُمك عن 3 مم تقريبًا (يجب تحقيق الشرطين معًا).
4. معايير قدرة الإنترلوك علي مقاومة التزحلق (Slip Resistance Test) - طريقة البندول.
تُحدد معايير اختبار التزحلق الحد الأدنى من معامل الاحتكاك اللازم لضمان أمان الحركة فوق سطح الإنترلوك، سواء للمشاة أو المركبات. وتعتمد هذه المعايير على قياسات دقيقة تُظهر مدى قدرة السطح على منع الانزلاق تحت ظروف الاستخدام المختلفة.
- من 45 إلى 55: السطح مقبول في الظروف العادية ومع استخدام المركبات المناسبة.
- 55 أو أكثر: مقاومة جيدة للانزلاق، مناسبة لمعظم ظروف الاستخدام.
- أكبر من 65: مقاومة ممتازة للانزلاق، ملائمة للظروف الجوية المتنوعة والبيئات الرطبة.
5. معايير اختبار قوي الشد الانشطاري (Splitting Tensile Strength Test).
يقيس قدرة بلاط الإنترلوك على تحمل قوى الشد غير المباشرة الناتجة عن الأحمال الديناميكية والحركة المتكررة.
- مقاومة الضغط للبلاطات: لا تقل عن 36 كجم/سم².
- حمل الفشل (P) لأي عينة: لا يقل عن 25 كجم، مع اختبار 8 عينات على الأقل.
6. معايير اختبار العزم المرن (Flexural Strength Test).
يقيس قدرة بلاط الإنترلوك على تحمل أحمال الانحناء والإجهادات المختلفة.
- طبقًا للمواصفة الأوروبية EN 1338: مقاومة العزم المرن ≥ 7 ميغاباسكال (MPa).
- طبقًا للمواصفة الأمريكية ASTM C936: مقاومة العزم المرن ≥ 4.5 ميغاباسكال (MPa).
7. معايير اختبار مقاومة التجمد والذوبان (Freeze - Thaw Resistance Test).
يقيس قدرة بلاط الإنترلوك على مقاومة التلف الناتج عن التغيرات الحرارية المتكررة.
- وفقًا للمواصفة الأوروبية BS EN 1338:2003: يجب ألا يزيد فقدان الكتلة عن 1 كجم/م² (0.1 جم/سم²).
- طبقًا لمعيار ASTM C1645:
- عند 28 دورة: متوسط فقدان الكتلة ≤ 0.225 كجم/م².
- عند 49 دورة: متوسط فقدان الكتلة ≤ 0.50 كجم/م².
8. معايير اختبار مقاومة المواد الكيميائية (Chemical Resistance Test).
يقيّم قدرة بلاط الإنترلوك على تحمل التعرض للمواد الكيميائية مثل الأحماض، المذيبات، والزيوت، خاصة في المواقع الصناعية ومحطات الوقود.
- عدم ظهور تغير كبير في اللون أو المظهر العام.
- الحفاظ على تماسك السطح وخلوه من التشققات أو التقشر.
- فقدان الكتلة لا يزيد عن 0.50% لضمان استمرار جودة الأداء.
الجهات الرسمية لفحص وإعتماد وحدات الإنترلوك.
يمكن الاعتماد على الجهات التالية لإجراء الفحوصات واختبارات المطابقة للمواصفات القياسية، والتأكد من جودة وحدات الإنترلوك قبل التوريد والتنفيذ في الموقع:
- المركز القومي لبحوث الإسكان والبناء في مصر، الذي يوفر خدمات متكاملة تشمل اختبار العينات والتحقق من الخصائص الفيزيائية والميكانيكية، وتقديم استشارات فنية لمنح شهادات الجودة والاعتماد.
- معامل جامعة القاهرة، والتي توفر إمكانيات متقدمة لفحص عينات الإنترلوك وفقًا للكود المصري والمواصفات الدولية، بما يضمن مطابقة المنتج للمعايير الفنية المطلوبة قبل التركيب.
إرشادات عملية لضمان التوافق مع المواصفات.
- اختيار الموردين والمصنعين الملتزمين بالمواصفات القياسية.
- الاعتماد على عينات معتمدة قبل بدء التركيب في الموقع.
- التأكد من مطابقة كل دفعة من البلاط للمواصفات الفنية.
- الاحتفاظ بسجلات دقيقة لكل دفعة لضمان التتبع والتحقق من الجودة.
لا تتردد في إضافة تعليقك، وسنرد عليك بأسرع وقت!