دليل شامل لإجراءات الجودة وإختبارات الانترلوك

ولا تقتصر جودة الانترلوك على مرحلة الاختبار وحدها، بل تبدأ منذ اختيار المواد الخام مرورًا بخطوات الإنتاج والمعالجة، ثم فحص الدُفعات قبل التوريد وصولًا إلى الاعتماد النهائي قبل التركيب. ويُعد الالتزام بهذه المنهجية المتكاملة هو الضمان الحقيقي للحصول على بلاط إنترلوك عالي الأداء يتحمل ظروف الخدمة الشاقة لسنوات طويلة دون تدهور.

وفي هذا الدليل، سنستعرض بالتفصيل أهم اختبارات الانترلوك الخرساني وكيفية تنفيذ كل اختبار بطريقة هندسية صحيحة لضمان مطابقة المنتج لمعايير الجودة المطلوبة في مواقع المشاريع.

خطة شاملة لضمان جودة بلاط الإنترلوك: من الإنتاج إلى التركيب.

تمثل الخطة الشاملة لتطبيق الجودة على بلاط الانترلوك إطارًا متكاملًا لضمان جودة المنتج في جميع مراحل المشروع، من التصنيع حتى التركيب. تشمل الإجراءات فحص الجودة قبل شحن المواد، وقبل التوريد للموقع، مرورًا بضبط الجودة خلال مرحلة الإنتاج، والتأكد من المطابقة في المعمل بالاختبارات المعتمدة.

كما تغطي الخطة ما يلزم قبل خطوات التركيب والتنفيذ لبند الانترلوك لضمان تشطيب دقيق يطابق المواصفات والكود المصري، ويقلل من الأعطال والهدر في مشاريع الرصف.

ضمان الجودة في محطة الخلط أثناء مرحلة الإنتاج.

ما هي اختبارات جودة الانترلوك لتقييم الأداء والمقاومة في البيئات المختلفة.

تتضمن هذه المرحلة الاختبارات المعملية التفصيلية التي تهدف إلى التأكد من قدرة وحدات الإنترلوك على أداء وظائفها بكفاءة في ظروف بيئية وتشغيلية مختلفة.

تُقيّم هذه الاختبارات الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للبلاط لضمان مطابقته للمواصفات القياسية. حيث تركّز الفحوصات على قياس مقاومة الضغط لتحمّل الأحمال، ومقاومة التآكل وصلابة السطح، ومعدل الامتصاص لتحديد نفاذية الخرسانة، بالإضافة إلى مقاومة الانزلاق لضمان السلامة، والثبات اللوني، ومقاومة الصقيع أو التغيرات الحرارية.

1. اختبار مقاومة الضغط (Compressive Strength Test).

يُجرى اختبار مقاومة الضغط على عينات الإنترلوك عند التسليم إلى موقع العمل، على أن يكون عمر العينة لا يقل عن 28 يومًا من تاريخ الصب، لضمان تحقيق مقاومة الكسر المطلوبة حسب مواصفات المشروع.

• خطوات إجراء الاختبار طبقًا للمواصفة ASTM C140:

1. تجهيز العينة وتنظيفها جيدًا من الأتربة والزيوت والشوائب.
2. وضع العينة داخل مكبس التكسير، مع وضعها بين لوحين من الحديد لتوزيع الأحمال بشكل متساوٍ.
3. زيادة قوة الضغط تدريجيًا مع مراقبة العينة حتى حدوث الكسر.
4. تسجيل قوة الضغط التي سببت كسر العينة.
5. حساب إجهاد الكسر بقسمة قوة الضغط على المسطح الفعلي للعينه، مع الأخذ في الاعتبار الأبعاد الحقيقية دون خصم أي تشطيبات أو زوايا مشطوفة.
6. تكرار الاختبار على 3 عينات على الأقل، ثم حساب متوسط نتائج مقاومة الضغط ومقارنته بالقيمة المطلوبة للمشروع.

2. اختبار امتصاص الماء (Water Absorption Test).

• خطوات إجراء اختبار الامتصاص للانترلوك:

1. تحضير عينات بلاط الإنترلوك ذات الأبعاد المحددة.
2. تنظيف العينات جيدًا لإزالة الأتربة والشوائب.
3. قياس وتسجيل الوزن الجاف لكل عينة باستخدام ميزان دقيق (W1).
4. غمر العينات بالكامل في ماء نقي لمدة 24 ساعة للسماح بامتصاص الماء.
5. تجفيف سطح العينات بلطف باستخدام منشفة نظيفة لإزالة الماء الزائد.
6. قياس وتسجيل الوزن المشبع للمياه لكل عينة (W2).

3. اختبار مقاومة البري والتآكل (Abrasion Resistance Test).

يعتمد هذا الاختبار على تعريض العينة لقوى احتكاك منتظمة ولمدة زمنية محددة، ثم يتم قياس وزن العينة قبل وبعد الاختبار. يُحسب الفرق بين الوزنين لتحديد معدل الفقد في الكتلة، ومن ثم يتم استنتاج حجم ونسبة التآكل التي تعرضت لها العينة، مما يعكس مدى مقاومتها للتآكل الناتج عن الاستخدام والاحتكاك.

• أولًا: خطوات الإختبار بطريقة العجلة الدوارة (Wide Wheel Abrasion Test)، وفقًا للمواصفة القياسية المصرية رقم 2021/4382.

1. تُثبت العينة بإحكام بحيث يكون سطحها عموديًا تمامًا على العجلة الدوّارة.
2. يُشغّل الجهاز وتُدار العجلة بمعدل 440 دورة كاملة.
3. يتم قياس معدل التآكل في السطح بعد انتهاء الدورة، ومقارنته بالسطح الأصلي.
4. شرط نجاح العينة: ألا يتجاوز معدل البري 3 مم بعد 440 دورة كاملة.

• ثانيًا: خطوات الغختبار بطريقة الضغط بالرمال (Sandblasting Method)، وفقًا للمواصفة الأمريكية ASTM C418-05.

1. يتم تنظيف العينة جيدًا من الأتربة والشوائب.
2. تُثبت العينة بإحكام بحيث تكون عمودية على فوهة ضاغط الرمال.
3. توجّه فوهة الضاغط إلى سطح العينة من مسافة 75 مم ± 2.5 مم (أي 3 بوصات ± 0.1 بوصة).
4. يُعرّض السطح للضغط بالرمال لمدة 60 ثانية.
5. يُكرر الاختبار في ثمانية مواضع مختلفة على سطح العينة على الأقل.
6. يتم قياس الحجم المتآكل بملء تجاويف التآكل بطين معروف الكثافة:
7. يُضغط الطين في التجاويف يدويًا مع تسويته بحافة مستقيمة ويُقاس وزن الطين قبل وبعد التعبئة.
8. يُكرر التعبئة مرة واحدة على الأقل للحصول على نتائج دقيقة وقابلة للتكرار.
9. تُسجّل النتائج مع تقريب معامل التآكل إلى أقرب 0.01 سم³/سم².

4. اختبار مقاومة التزحلق (Slip Resistance Test) - طريقة البندول.

• طريقة إجراء اختبار مقاومة التزحلق للانترلوك:

1. تحضير العينة بترطيب السطح المستهدف بالماء لمحاكاة الظروف الطبيعية.
2. يُسحب ذراع البندول يدويًا إلى الخلف، وهو مزود بشريحة مطاطية قياسية (Slider) تمثل نعل الحذاء البشري.
3. يُترك البندول ليندفع بحُرّية، فتلامس الشريحة المطاطية سطح العينة.
4. عند نقطة التلامس، يُقاس مقدار المقاومة الناتجة عن الاحتكاك بين الشريحة وسطح الإنترلوك.
5. كلما زادت مقاومة السطح للانزلاق، قلت حركة البندول بعد التلامس، والعكس صحيح.
6. تُسجَّل القراءة كمؤشر رقمي يُعرف باسم رقم البندول البريطاني (BPN)، ويُستخدم لتقييم خصائص مقاومة التزحلق للسطح.

5. اختبار مقاومة الشد الانشطاري أو الانفلاق (Splitting Tensile Strength Test).

• طريقة إجراء اختبار مقاومة الانفلاق:

1. تُوضع العينة أفقيًا داخل ماكينة اختبار مزودة بمكبس هيدروليكي وأسطوانات تحميل موزعة لضمان توزيع منتظم للقوى.
2. يتم تثبيت العينة بين سطحين تحميل أسطوانيين (علوي وسفلي)، بحيث تُطبق القوة على طول المحور الأوسط للعينة.
3. يبدأ تطبيق حمل الضغط تدريجيًا وبمعدل منتظم.
4. تُولد قوى شد غير مباشرة عند منتصف العينة نتيجة توزيع الحمل، ما يؤدي إلى انشطارها في النهاية.
5. يتم تسجيل قيمة الحمل عند الكسر، ومنها يُحسب مقاومة الشد الانشطاري باستخدام المعادلات المعتمدة في الكود.
6. تُحسب قوة الشد الانشطاري وفقًا للعلاقة الرياضية التالية: T=2P\πLD.

• T : مقاومة الشد الانشطاري (كجم/سم²).
• P: الحمل الأقصى عند الفشل (كجم).
• L: طول العينة (سم).
• D: قطر العينة (سم).

• قوة الضغط (Compressive Strength): تشير إلى قدرة البلاطة على مقاومة التحطم تحت تأثير قوى الضغط المباشر.
• حمل الفشل (Failure Load - P): هو مقدار الحمل الذي يؤدي إلى كسر العينة أثناء الاختبار. يمثل هذا الحمل المؤشر المباشر لمقاومة الشد غير المباشرة للعنصر.

6. اختبار العزم المرن (Flexural Strength Test).

• طريقة إجراء اختبار العزوم المرنه للانترلوك:

1. يتم أخذ عينات من البلاط وفقًا للمواصفات القياسية وتجهيزها للفحص.
2. تُوضع العينة أفقيًا داخل جهاز اختبار الانحناء بحيث تستند على ركيزتين ثابتتين.
3. يُطبّق حمل ضاغط تدريجي من الأعلى عند نقطة المنتصف بين الركيزتين.
4. يُستمر في تحميل العينة حتى يحدث الانحناء أو الكسر.
5. تُسجل قيمة القوة عند نقطة الكسر، ومنها يتم حساب إجهاد العزم المرن.

7. اختبار مقاومة التجمد والذوبان (Freeze - Thaw Resistance Test).

اختبار مقاومة التجمد والذوبان لتقييم أداء وحدات الإنترلوك في البيئات الباردة وفقًا للمواصفة BS EN 1338:2003، حيث تتعرض المواد الخرسانية إلى دورات متكررة من التجمد والذوبان، مما قد يؤدي إلى تشققات وتدهور في البنية السطحية على المدى الطويل.

• خطوات إجراء اختبار مقاومة التجمد والذوبان:

1. تُختار مجموعة من عينات الإنترلوك وتُجهز وفقًا للمواصفة.
2. تُغمر العينات في محلول ملحي (عادةً بتركيز 3% كلوريد الصوديوم) لمحاكاة الظروف البيئية الواقعية.
3. تُوضع العينات في غرفة تجميد عند درجة حرارة تصل إلى −15°C أو أقل لمدة محددة.
4. بعد انتهاء مرحلة التجميد، يتم نقل العينات إلى ماء بدرجة حرارة +20°C لفترة زمنية محددة لإذابة الجليد.
5. تُكرر هذه الدورة بين 28 إلى 56 مرة، حسب متطلبات المواصفة الفنية.
6. بعد انتهاء جميع الدورات، يتم فحص العينات بصريًا لرصد أي تشققات أو تلف سطحي، وقياس فقدان الكتلة ومقارنته بالوزن الأصلي لتحديد معدل التدهور.

يُلزم المصنع بتقديم دليل موثّق يثبت كفاءة منتجاته في مقاومة ظروف التجمد والذوبان، وذلك باستخدام طرق اختبار معتمدة مثل ASTM C1645/C1645M.

ولتعزيز مقاومة بلاط الإنترلوك لهذه الظروف القاسية، يُنصح بتصنيع الوحدات الخرسانية باستخدام:

• خرسانة عالية الكثافة ذات نسبة امتصاص منخفضة للماء.
• إضافة مواد كيميائية مانعة لنفاذية الماء داخل الخلطة الخرسانية، مما يقلل من تأثير التغيرات الحرارية ويحسن من أداء البلاط على المدى الطويل.

8. اختبار مقاومة المواد الكيميائية (Chemical Resistance Test).

يُستخدم اختبار مقاومة الإنترلوك للمواد الكيميائية لتحديد مدى تحمّله للتعرض للمواد الكيميائية مثل الأحماض والزيوت والمذيبات، خصوصًا في المواقع الصناعية ومحطات الوقود والمناطق المعرضة للتسربات، وذلك للتأكد من عدم تدهور خواصه أو مظهره مع الزمن.

ويُجرى هذا الاختبار وفقًا لمعايير دولية معتمدة، مثل المواصفة الأوروبية BS EN 1338:2003، وذلك لضمان ملاءمة البلاط للاستخدام في البيئات القاسية. ويهدف الاختبار إلى تقييم تأثير المواد الكيميائية على اللون، والمظهر العام، وتماسك السطح، وقياس معدل التآكل أو التفتت الناتج عن التفاعل الكيميائي، وتحديد نسبة فقدان الكتلة للعينة بعد التعرض لتلك المواد.

• طريقة إجراء الاختبار لتقييم المقاومة ضد المواد الكيميائية:

1. تُؤخذ عينات قياسية من بلاط الإنترلوك وتُجهّز للفحص.
2. تُعرّض العينة للمواد الكيميائية المستهدفة، سواء عن طريق الغمر أو وضع محاليل محددة على السطح، كحمض الكبريتيك أو الهيدروكلوريك بنسبة تركيز محددة، أو وضع مذيبات عضوية مثل الأسيتون أو التولوين.
3. تُترك العينة في ظروف ثابتة لمدة تتراوح بين 24 ساعة إلى عدة أيام، حسب المادة المختبرة.
4. بعد انتهاء مدة التعرض يتم فحص التغير اللوني باستخدام أجهزة تحليل الألوان مثل Colorimeter أو Spectrophotometer.
5. يُفحص السطح لتحديد معدل التآكل أو التفتت بعد أن تُغسل العينة وتجفف جيدًا، ثم يتم قياس نسبة فقدان الوزن بدقة.

ما أفضل جهات إجراء اختبارات الإنترلوك في مصر؟

• تشمل اختبارات الإنترلوك ما يلي:

1. اختبار مقاومة الضغط.
2. اختبار مقاومة البري وفقًا للمواصفات الأمريكية والأوروبية.
3. قياس نسبة امتصاص الماء.
4. تحديد مقاومة التزحلق.

مركز القومي لبحوث الإسكان والبناء.

تأسس المركز عام 1954 تحت مسمى معهد بحوث البناء، ثم أُعيد تنظيمه بموجب القرارين الجمهوريين رقم 63 و64 لسنة 2005 ليصبح المركز القومي لبحوث الإسكان والبناء، ويتمتع بالشخصية الاعتبارية ويتبع وزارة الإسكان والمجتمعات العمرانية، ويقع مقره الرئيسي في مدينة القاهرة.

يساهم المركز القومي لبحوث الإسكان والبناء في تطوير وإدارة المنظومة الفنية للبناء والإسكان في مصر، بهدف تحقيق أعلى مستويات الجودة للمنشآت المختلفة وضمان الوصول إلى منشآت آمنة واقتصادية. ويتم ذلك من خلال:

• اختبار العينات والتحقق من الخصائص الفيزيائية والميكانيكية.
• تقديم استشارات فنية لتصميم الخلطات الخرسانية.
• منح شهادات الجودة والاعتماد للمنتجات والمصنعين.